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铜及其与异种材料的焊接


此文档一共10页,部分内容摘录如下:

1、紫铜的焊接

焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、焊条电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。

(1) 紫铜的气焊焊接最常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是一 般的紫铜丝和母材的切条,采用气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。


(2)紫铜的焊条电弧焊接。焊件厚度大于4毫米时,焊前必须预热,预热温度一般在400~500℃。用铜107焊条焊接,电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时,必须彻底清除层间 的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝,消除应力和改善焊缝质量。


(3)紫铜的手工氩弧焊。在紫铜手工氩弧焊时,采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。


对接接头板厚小于3毫米时,不开坡口;板厚为3~10毫米时, 开V形坡口,坡口角度为60º~70º;板厚大于10毫米时,开X形坡口,坡口角度为60º~70º;为避免未焊透,一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙在0.5~1.5毫米范围内选取。


紫铜手工氩弧焊,通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,必须提高焊接速度,减少氩气消耗量,并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150~300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高,否则使焊接接头的力学性能降低。


还有紫铜的碳弧焊,碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样,也可用母材剪条,可用气焊紫铜的助熔剂,如气剂301等。


2、黄铜的焊接


黄铜焊接的方法有:气焊、碳弧焊、焊条电弧焊和氩弧焊。


(1)黄铜的气焊。由于气焊火焰的温度低,焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少,所以在黄铜焊接中,气焊是最常用的方法。


黄铜气焊采用的焊丝有:丝221、丝222和丝224等,这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素,能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损,有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类,气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成;熔剂如气剂301。


(2)黄铜的焊条电弧焊。焊接黄铜除了用铜227及铜237外,也可以采用自制的焊条。


黄铜焊条电弧焊时,应采用直流电源正接法,焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60º~70º,为改善焊缝成形,焊件要预热 150~250℃。操作时应当用短弧焊接,不作横向和前后摆动,只作直线移动,焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件,焊后必须退火,以消除焊

接应力。


(3)黄铜的手工氩弧焊。黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝:丝221、丝222和丝224,

也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。


焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接时,锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热,只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止焊件在使用过程中裂缝。


(4)黄铜碳弧焊。黄铜碳弧焊时,根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝,也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作,以减少锌的蒸发和烧损。 


直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接,焊风成形好,内外质量优良,在氩气的保护下,熔池纯净,气孔少,热裂影响小,操作易掌握。厚度≤4mm 时可不用焊前预热,直接用氩气预热,待熔池温度接近600℃时,可加填充焊丝熔化母材,实现焊接。厚度大于4mm的铜材,纯铜应预热400~600℃。铜 合金焊接预热200~300℃。300TSP,315TX直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、 300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜(用交流方波清除表面氧化膜)及用直流TIG焊接上述铜材。


近年来,采用MIG方法焊接铜及铜合金的施工越来越多,尤其对于厚度≥3mm的铝青铜、硅青铜和白铜最好选用MIG焊方法。厚度3~14mm 或>14mm的铜及铜合金几乎总要选用MIG焊,因为熔敷效率高、熔深大、焊速快(一般为TIG焊的3~4倍),实现高效、优质、低成本的经济效益 要求。铜材施焊前均应达到预热温度要求(纯铜400~600℃,铜合金200~300℃),焊丝与母材化学充分相似,氩气纯度≥99.98%


3、不锈钢与铜及其合金焊接方法不锈钢与铜及其合金焊接主要问题是焊缝区及熔合区易产生裂纹和热影响区渗透裂纹,焊接填充金属选用不当更是如此。


如采用奥氐体不锈钢作填充金属材料,由于铜也是


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