锅炉典型事故的原因分析及防范措施

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锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施

一、旋风返料器堵灰

（一）典型事故过程

1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象

从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

炉膛出口烟温下降。

烟气含氧量增大。

炉膛负压增大。

（三）常见事故原因

返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。

返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。

因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。

操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。

未能及时放灰。

负荷调整过快，或风量增减过快，或放渣速度过快，引起返料灰量的变化，导致返料工况的变化，导致堵灰。

单侧堵灰在处理过程中，风量过大是导致另一侧堵灰的重要原因。

疏忽大意，堵灰后未及时发现，造成灰的板结。

煤质恶劣，或配比不均，造成返灰量过大。

（四）事故处理原则

提前认真做好事故预想。

操作人员发现要早，一有征兆马上进行检查。

处理人员行动要快，要在灰开始板结之前开始处理。

当发现放灰不畅或不下时，要立即采取果断措施，采取捅、敲、砸等手段进行放灰。

监盘人员调整措施要得力，迅速减负荷，一是要保证流化床燃烧的稳定，不灭火，不结焦，避免床温的大起大落；二是要保证风煤的稳定，避免风量过大引起未堵灰侧工况恶化。

当确认堵灰已无法处理时，要及时、准确向值长、车间进行汇报。

应当掌握：在非采暖季单炉运行期间，应以保证对外供汽的不中断为原则，此时，在对设备无重大危害的前提下，要保证流化床的燃烧，做到不结焦，不灭火，直至备用炉投运，并且，单炉运行期间对于关主汽门的操作要征得值长的同意，应慎之又慎，以保证外供汽的连续；在采暖季多炉运行期间，应以尽可能减少堵灰对设备的损害为原则，此时，在外供汽能够基本满足的前提下，要尽快停炉，尽量减少堵灰量，为尽快的对设备进行检修创造条件。

（五）事故预防对策

掌握“以预防为主，以处理为辅”的原则。

运行、检修人员都要做好堵灰的事故预想。

提高设备的检修水平，保证返料系统的畅通无阻。

提高运行人员责任心，加强对设备的巡回检查，做到早发现，早处理。

正确理解安全运行与经济运行的关系，尤其是和公司小指标竞赛的关系，不强带负荷，不超负荷运行，不使返料器在长期超负荷状态下运

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