此文档一共6页，部分内容摘录如下：
一、关于磨尾收尘器堵料造成停磨的事故案例
控制参数的变化：
磨尾排风机挡板开度为70%，在挡板开度不动的情况下，出磨负压由原来的-2.1kp降至-1.8kp。时间越长将的越低；磨尾排风机电流由原来的23A开始缓慢下降；由于排风机风量小，出磨斗提电流开始慢慢下降，当加产时磨机电流只降不升。
现场运行情况：
磨音沉闷磨头出现冒灰现象；磨尾翻板阀不动作，磨尾收尘器控制柜PLC死机，收尘器灰斗有大量积灰，磨尾收尘器卸灰阀不动作。
原因分析：
因PLC死机造成大量积灰吸附在滤袋上，通风面积随时间慢慢减少，造成系统负压下降飞量逐渐不足。出现如上现象。当所有滤袋的积灰同时达到降落点时，突然落入灰斗。会造成出磨斗提底部堵料。
处理方法：
组织人员控制好灰斗锥部翻板阀，通知电气人员在现场手动清灰，注意清灰间隔一定要长，防止物料过大造成出磨斗提电流高报跳停。
二、关于磨收尘器阀板卡死灰斗堵料的事故案例
控制参数的变化：
磨成品单独走入库斗提，斗提电流由正常的49A降到43A，主收尘器压差上涨。
现场运行情况：
主收尘器下翻版阀处冒灰，翻板阀不动作。
原因分析：
主收尘器下翻板阀卡死，灰斗的物料出不去，入库斗提因空负荷运行中控显示电流下降。
处理方法：
短时间内减产运行，增加循环负荷，现场组织人员控制好灰斗锥部翻板阀，慢慢放灰，如入库斗提电流下降时间加长，必须停磨处理。
三、关于入库斗提调停磨机连锁调停的事故案例
磨机生产成品走入库斗提，正常运行时突然备妥信号丢失，主机跳停，随后限电，在再次开磨时出磨斗提因电流高报跳停。
控制参数的变化：
磨机开起后选粉机转速532R/min，磨尾风门开度10%，1分钟内出磨斗提电流从69A升至146.5A，
现场运行情况：
出磨斗提底部、顶部冒灰，二仓磨音沉闷，
原因分析：
磨机开启后因磨内物料较多，大量物料从磨机涌出，选粉机转速给的较低，大量物料冲入斗提。因电流高高报而停机。
处理方法：
开磨前将选粉机转速给到1000 R/min，磨尾风门关到0%，降低风机转速。主排挡板开到100%，观察出磨负压的变化，防止物料瞬间涌出，或现场组织人员控制出磨翻板阀放料。
四、关于磨主收尘器一室脉冲阀漏气的事故案例
控制参数的变化：
主收尘器压差变大；出磨斗提电流急速上涨；主排和尾排的点流接近空载；磨主电机电流下降；出磨负压变小；系统压力下降。
现场运行情况：
主收尘器顶部储气罐压力接近0兆帕。并听见漏气的声音。
原因分析：
袋收尘脉冲阀漏气造成系统压力不足，收尘器压差变大；因选粉机内物料流量减小，导致选粉能力跟不上，负荷上涨。
处理方法：
找到漏气点，将该脉冲阀的阀门关死，待机处理。
五、关于磨出磨斜槽堵料的事故案例
控制参数的变化：
主电机电流变低；出磨斗提接近空负荷运行，基本无料出磨；出磨温度下降；该磨入库成品走斗提，此斗提电流因一台磨走接近空载值。
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