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【其他】
聚氯乙烯助剂是用量最大的塑料助剂
聚氯乙烯助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后,由于石油化工的兴起,塑料工业发展甚快,塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异,塑料助剂消费量约为塑
masterqq
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【其他】
增塑剂量决定聚氯乙烯薄膜硬度
聚氯乙烯与聚乙烯虽表现相近,但聚氯乙烯能制成无色透明有光泽的薄膜。加进增塑剂量的多少,决定着薄膜的硬度。柔软的聚氯乙烯薄膜含增塑剂高,硬质薄膜不含增塑剂。还有一种不含外增塑剂,通过内增塑达到增塑性能的
masterqq
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【其他】
高聚物型增塑剂知识
到目前为止所讨论的增塑剂多涉及在薄膜中的不挥发性、耐萃取和抗迁移的性能。聚合型增塑剂的这些性能比单体型增塑剂好。最高的聚合型增塑剂分子量可达8000~10,000,但和聚氯乙烯的分子量50000比较起
masterqq
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【其他】
简析塑料柔软剂的柔软作用和原理
据了解,塑料柔软剂的使用己有三十多年的历史,在欧美发达国家应用十分普遍,已由纺织工业发展进入家庭领域,1980年联邦德国的柔软剂产量已达四十万吨,其用量仅次于洗涤剂。当今世界,柔软剂的品种和产量坯在不
masterqq
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【其他】
浅议减水剂用量计算方法
目前,预拌混凝土搅拌站多是根据经验设计混凝土的配合比,尚没有一个被广泛接受的现代混凝土配合比设计方法。很多混凝土企业都遇到过这样的问题:C40强度等级以下的混凝土和易性不理想,料易干、塌落度损失大,强
陶迪
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【其他】
三乙醇胺硼酸酯抗磨性、润滑性、防锈
三乙醇胺硼酸酯介绍 三乙醇胺硼酸酯具有优异的抗磨性、润滑性、防锈性,良好的水溶性。 1、良好的极压润滑性能,即使是在700℃的高温情况下仍然发挥作用。 2、优异的防锈性能
陶迪
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【其他】
加工难切削材料时切削液的选取
难切削材料中,有的硬度高达65~70HRC,抗拉强度比45号钢的抗拉强度高三倍左右,造成切削力比切削45号钢高200%~ 250%;有时材料导热系
陶迪
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【其他】
合成液与乳化液的区别
合成液 乳化液 对水质的适应性 不怕硬水,稀释水中可含有较多的电解质
陶迪
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【其他】
水基切削液——极压化学合成切削液(L-MAH)
极压化学合成切削液(L-MAH):这种切削液是包含有水溶性极压添加剂的化学合成切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的极压润滑性大幅
陶迪
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【其他】
水基切削液——化学合成切削液(L-MAG)
化学合成切削液(L-MAG):化学合成切削液包括二种:一种是只含水溶性防锈剂的真溶液,如由亚硝酸钠、碳酸钠、三乙醇胺等组成的水溶液。这类溶液具有一
陶迪
1
【其他】
水基切削液—— 极压微乳液(L-MAF)
极压微乳液(L-MAF):含有硫、磷、氯型极压添加剂,具有良好的极压润滑性,可用于重负荷切削及难切削材料的加工。含有硫、磷、氯型极压添加剂的乳化液
陶迪
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【其他】
水基切削液——微乳液(L-MAE)
微乳液(L-MAE):这类乳化液含油量较少(质量分数约10-30%),其中含表面活性剂量大,可在水中形成半透明状的微乳液,乳化颗粒在0.1μm以下(一般乳化液的颗粒>1μm)。微乳液的优点是稳定
陶迪
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【其他】
水基切削液——极压乳化液(L-MAC和L-MAD)
极压乳化液(L-MAC和L-MAD):这类乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型极压添加剂,具有强的极压润滑性,可用于攻丝、拉削、带锯等重切削加工,也用于不锈钢、耐热合金钢等难切削材料的加工
陶迪
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【其他】
水基切削液——防锈润滑剂乳化液(L-MAB)
防锈润滑剂乳化液(L-MAB):这类乳化液含有动植物脂肪或长链脂肪酸(如油酸),具有较好的润滑性。缺点是这些动植物脂肪或长链不饱和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蚀而分解,使用周期很短。为了延长其使用周期,
陶迪
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【其他】
水基切削液——防锈乳化液(L-MAA)
防锈乳化液(L-MAA):由矿油、乳化剂、防锈剂等组成,矿物油的含量(质量分数下同)约为50-80%,在水中形成水包油型乳化液。与油
陶迪
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【其他】
水溶性金属切削液的性能和选取
金属切削液,即金属及其合金在切削加工过程中使用的工艺润滑油。金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液;水溶
陶迪
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【其他】
浅谈金属加工液的选择?
对于金属加工液的选择,不仅是加工液使用者的头疼问题,也是加工液销售者和生产者的头疼问题。工作中常常会遇到客户主动选择加工液的情况,如果我们完全按照客户的意愿提
masterqq
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【其他】
如何正确选择金属清洗剂?
中国汽车行业市场需求巨大,在汽车制造及汽车零部件生产过程中,有许多零部件清洗工艺随着技术的发展和环境保护要求的提高,同时也对清洗设备和清洗剂提出更高要求,我们在推荐清洗剂时如何适应和满足生产工艺要求成
masterqq
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【其他】
金属切削液的主要成分和作用
每一种切削液产品的配-方都是极其复杂的,而且对于不同的金属材质,产品的成分也有所不同。 金属切削液的主要成分 A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用,降低金属与切削液
masterqq
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【其他】
常用三大类金属加工液产品使用性能的区别!
1、水溶液类: 水溶液是以水为首要成分的金属加工液。水的导热功能和冷却效果好,但单纯的水简单使金属生锈,润滑功能差。因而,常在水溶液中参加必定量的添加剂,如防锈添加剂、外表活性物质和油性添加剂等,使
masterqq
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【其他】
电镀重金属废水处理技术的综合分析
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。为保证电镀产品的质量,使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合,必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧
masterqq
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【其他】
造纸行业废水处理工艺特点详解
造纸污水处理,指的是对造纸行业产生污水的处理方法,造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。1、制浆是把植物原料中的纤维分离出来,制成浆料,漂白成浆;2、抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘
masterqq
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【其他】
硫酸铜电镀技术常见四大问题及解决方案
电镀铜是使用最广泛的为了改善镀层结合力而做的一种预镀层,铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分,柔韧而孔隙率低的铜镀层,对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳
masterqq
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【其他】
影响电镀层质量的两大因素探讨
电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个全面的认识,而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视,严格控制每一个环节,
masterqq
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【其他】
简述锌镍合金添加剂控制注意事项
碱性锌镍合金(镀层含镍量10-15%)的应用越来越广,那么什么样的锌镍的添加剂在大生产中好控制呢?有以下几点: 1.最重要的是镀层含镍量不能>15%
masterqq
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【其他】
复合塑料润滑剂的制备及应用
塑料加工中润滑剂是一个重要的加工助剂,其作用是赋予塑料润滑性,以减少有害摩擦并防止制品界面粘附。对于PVC和其它热塑性树脂而言,润滑剂依其功能可分为内润滑剂和外润滑剂,目前市场上产品多为单一性能的润滑
masterqq
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【其他】
国内阻燃剂的市场潜力将被挖掘
欧美发达国家的阻燃剂应用时间很长,阻燃剂的应用已经十分普遍,伴随人们在环保、安全及健康方面意识的加强,近些年来这些阻燃剂成熟市场的发展方向逐渐转向开发以“无溴化”为代表的新型环保型阻燃剂,各类新型阻燃
masterqq
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【其他】
据说薄膜加工要用到这六种助剂 你都知道吗?
些树脂或薄膜产品其固有性能不适应其所需的加工工艺的要求,需要添加助剂改变其加工性;另有些材料加工性能较好,但产品性能不能达到要求,也要添加助剂改变其产品性能。 &nb
masterqq
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【其他】
当切削液产生大量泡沫如何分析原因?
在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的
陶迪
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【其他】
金属加工液维护要注意哪些方面的问题?
维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内,从而达到延长使用寿命的目的。根据不同企业的实践证明,性能再好的乳化液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,反而会
陶迪
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