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【其他】
无氰镀银:硫代硫酸盐镀银工艺
硫代硫酸盐镀银所采用的络合剂为硫代硫酸钠或硫代硫酸铵。在镀液中,银与硫代硫酸盐形成阴离子型络合物EAg(S2O3)2]3-。在亚硫酸盐的保护下,镀液有较高的稳定性。硝酸银40g/LpH值5硫代硫酸钠(
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【其他】
钢化仿瓷
钢化仿瓷做出来之后硬度很高,表面很光滑,就像镜子一样,配比如下:灰钙 250KG重钙 750KG胶粉 5KG纤维素醚 5KG仿瓷粉 1KG
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【其他】
瓷砖胶解析
瓷砖粘结剂①型:325黑水泥400公斤、干沙600公斤、润滑剂2公斤、5022胶5公斤、HPMC4公斤、木质4公斤瓷砖粘结剂②型:325黑水泥400公斤、干沙600公斤、润滑剂2公斤、5022胶9公斤
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【其他】
影响电镀层质量的两大因素探讨(二)
二、外部因素 零件的电镀质量作为产品零件整体质量的一个环节,不仅受电镀工艺及电镀车间内部环节的影响,而且还不同程度地受企业其他生产环节和生产、
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【其他】
影响电镀层质量的两大因素探讨(一)
电镀件质量的好坏直接影响着设备的整体质量。影响电镀质量的因素包括内部因素和外部因素。因此,不仅要对影响电镀质量的内部因素应有一个全面的认识,而且对影响电镀质量的外部因素也不容忽视,严格控制每一个环节,
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【其他】
金属零件电镀前有五大品质要求
金属零件性能使用对于机械设备的正常起到了非常重要的作用,因此我们需要根据机械设备的具体要求,进而提升金属零件工作性能要求,很多厂商会采用电镀处理方式进行提高零件的使用性能,但是我们在进行零件电镀前,需
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【其他】
卫浴洁具产品常用表面处理办法
大部分的卫浴洁具产品经过压铸成型或机加工后还需要再经过打磨抛光或再经过各种表面处理加法而而为一个完好的成品。 那么,我们的卫浴洁具产品最常采用哪些表面处理
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【其他】
电镀及表面处理技术研发热点
1.电镀技术在染料敏化太阳能电池中的一些应用 2013海峡两岸电子电镀会议上台湾清华大学和大同大学教授在关于太阳能电池的研究动态的两篇报告:《结合表面
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【其他】
水电镀是一种相对比较简单的电镀方法
水电镀因工艺较简单,从电镀设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻,从而被广泛应用。一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。因为电镀后的产品其导电性显著
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【其他】
焦磷酸盐镀铜液表面有泡沫镀层结合力差的原因
原因分析:经过现场调查,液面上先出现丝状的白色黏液,空气搅拌后立即变成一层“泡沫”。泡沫层严重时厚度达10cm,泡面洁白细密,好像十二烷基硫酸钠产生的泡沫那样。此泡沫产生极快,即使设法将它除去,又很快
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【其他】
化学镀镍pH值对处理过程的影响
化学镀镍添加剂在化学镀镍处理过程中有着重要作用,而且要了解其一些特性,把握一些添加技术,使其对化学镀镍质量有帮助。化学镀镍添加剂的性能很多,今天主要说说化学镀镍添加剂pH值对
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【其他】
简述镀锌板与镀铝锌板的镀层区别
镀锌板与镀铝锌板的区别主要在于镀层的不同,镀锌板的表面均匀地分布着一层锌材料,对母材起着阳极保护的作用,也就是说锌材料的替代性腐蚀保护了母材的使用,只有当锌全部腐蚀完了才能伤害到里面的母材。 
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【其他】
解析五金电镀件镀铬与镀锌加工区别
镀锌与镀铬加工到底有哪些不同: 1.外观颜色上不同: 镀锌电镀件的表面是有点青白色,光泽但不是很光亮,经过钝
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【其他】
电镀哈氏片的具体用法
哈氏槽,赫尔槽, hull cell,霍尔槽电镀哈氏片的具体用法一、 哈氏片的意义:在最大程度上近似的模仿实际电镀的状况,便于我们定性的了解电镀槽的状况,从而更好的控制生产品质二、哈氏片的规格:未抛光
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——酸铜镀液稳定性差
原因分析:铜阳极的质量差;阳极含磷过低,在电镀时表面呈红色,易产生铜粉,使镀层粗糙不亮。含磷量过高,电镀时阳极表面生产严重的黑膜,玷污槽液。严重时,使阳极发生钝化,析氧,引起添加剂的异常分解,造成镀液
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——分散能力降低
原因分析:溶液搅拌太剧烈;酸铜镀液中,可以采用空气搅拌或阴极移动。通过搅拌可以使阴极附近镀液中的铜离子保持正常,减少浓差极化和提高阴极电流密度,加快沉积速度。但是若搅拌太剧烈,阻碍离子移动的速度,影响
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——光亮酸铜镀液的酸度不平衡,或升高或降低
原因分析:镀前的碱液带入到酸铜液;镀液中的酸浓度有时会逐渐降低,在生产中也常常遇到,这主要是由于镀前的碱性除油液和预镀铜液,虽经热水、冷水清洗后,有时仍有碱液留与工件表面带入镀铜液中,与酸中和而造成镀
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——沉积速度慢
原因分析:硫酸铜含量低,与硫酸的比例不当;在硫酸镀液中,硫酸铜含量低,硫酸含量高,此时溶液清晰透明、颜色较淡,镀层结晶较细致,但光亮镀和整平性较差,阴极电流效率低,镀层沉积速度慢。解决方案:a.分析并
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——亮铜层出现针孔
原因分析:镀液中表面湿润剂少;①在亮镀铜镀液中,加入十二烷基硫酸钠可以消除镀层针孔。当十二烷基硫酸钠使用适当时,能达到预期的目的,当其含量高,分解产物也多时,镀液受到污染,镀层的亮度也将明显降低,表面
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——亮铜层不良,且光泽剂消耗快
原因分析:主要是对光泽剂的添加量尚未摸到规律。电镀中光泽剂的添加量随工件形状、性能的不同会有较大的区别。解决方案:经验一:光泽剂消耗补充液为:称取6.6g M+4g N+40g P+80g SP,分别
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——整个工件的光亮度不好(补加光泽剂仍不能改善光亮度)
原因分析:硫酸铜和硫酸不纯;该厂使用的硫酸铜和硫酸都是工业级的。工业级的硫酸铜混有许多杂质,在配制溶液或平时添加后,必须进行处理,处理方法如下,在配制溶液或平时添加后,必须进行处理,处理方法如下:在硫
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——光亮酸铜层与镍层之间出现点状的脱皮
原因分析:抛铜后的工件存放时间过长;某些工厂的产品,电镀亮铜后需抛光,此时,工件表面黏附的抛光膏较多,若存放时间较长或环境温度太高,尤其是夏季,黏附的抛光膏很快干涸,在前处理工序不能保证的情况下,进入
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——镀层结合力不好和镀亮镍脱皮
原因分析:镀层之间活化处理不当或工件被空气氧化;镀层和镀层之间,除了保证水洗干净外还需保证一定的酸活化液的酸度,否则,在工艺的时间内不足以将镀层表面的极薄氧化膜去除,而影响镀层之间的结合力。此外,工序
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——周期性地出现“泪痕”和“羽状”镀层
原因分析:故障发生后,技术人员经过现场的调查和分析,该异常发生在亮铜槽内,工件的基体和预镀层都正常。同时,对镀层进行分析和测量,镀层呈羽毛状,且该处镀层的厚度比其余部分的镀层薄。在实验室内,进行了常规
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——镀层有毛刺
原因分析:阴极表面黏附着导电的微粒;①晶体结构粗糙的阳极边界溶解过快,以至个别晶体变成微粒,从阳极上脱落下来,特别是铸造阳极更易出现该现象;②氯化物含量过多。当镀液中氯离子含量过多时,与Cu+形成氯化
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——镀层有脆性
原因分析:由于有机杂质的积累,在电镀过程中,部分与镀层共沉积,致使镀层产生脆性。解决方案:双氧水-活性炭处理方法:a. 取出阳极,将槽液加热至60~70℃;b. 在搅拌下,加入1~
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——黄铜工件电镀铜-镍-铬,出现严重的脱皮现象
原因分析:除油不良或除油工艺设计不合理;对电镀工艺和员工的操作进行检查,发现员工将装有铁制品镀件的篮子在除锈液中进行除锈后,在工件转移的过程工,经过除油液时,将除锈液滴入黄铜工件的除油液中,这样,溶解
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——软件经预镀镍后,电镀酸性亮铜时,出现局部的疏松镀铜层
原因分析:工艺流程不合理,活化槽公用形成置换性镀层;组织工程技术人员,对电镀工艺流程进行分析,发现预镀镍后和镀酸性亮铜后,用同一个活化液槽,由于镀酸性亮铜的工件在活化液中活化时,会有部分铜镀层被溶解,
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【其他】
酸性硫酸盐镀铜故障及处理方法——镀层上有条纹
原因分析:电力线分布不均匀;在镀铜液中,影响电力线在工件上分布不均匀,导致沉积镀层不均匀,像工件的高低电流密度区,挂具的上、下工件及边缘和中间工件等等,都会产生树枝状条纹的镀层。解决方案:a.合理设计
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【其他】
综合促进剂领域将面临激烈的竞争
综合促进剂领域将面临非常激烈的竞争。2012年初促进剂的产能为1万吨,随着募投产能的建成完工,促进剂的产能将达到4.5万吨,其中包括1.5万吨的促进剂M。从供需来看,2012年我国橡胶促进剂的消费量大
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