浮筒液位计维修实例

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浮筒液位计维修实例

(1)没有液位显示或显示最小

[实例 1]蒸汽冷凝器的液位无显示。

[故障检查]对浮筒液位计进行排污，只有少量的冷凝水流出来，判断浮筒堵塞。

[故障处理]拆下外浮筒打开后发现，污物杂质几乎将浮筒塞满。清洗并重新校准后，仪表恢复正常。

[维修小结]本例是工艺原因造成的堵塞故障，该容器工艺没有按期进行清洗和排杂，使冷凝器中沉积了大量的杂质和污物，并堵塞了浮筒。

(2)液位显示最大

[实例 2]硫磺装置汽提塔液位，玻璃液位计显示 60%，而 DCS 显示为 100%。

[故障检查]到现场检查玻璃液位计是正常的。进行排污检查发现有污物阻塞现象。

[故障处理]停表将浮筒内的污物清理干净，开表后液位显示正常。

[维修小结]本例是由于筒内的污物将浮筒卡在了 100%处，造成了浮筒输出电流最大。检查浮筒是否被卡，最有效的方法就是排污，关闭浮筒与设备相连的取样阀，打开排污阀排污，若仪表显示回零则判断浮筒未卡，如果仍为 100%则可判断浮筒被卡。测量容易结晶、堵塞的介质液位时，首先要判断就地液位计是否存在堵塞的故障，就地液位计在正常的基础上再对仪表进行检查，以避免走弯路。

(3)液位显示偏高

[实例 3]工艺反映 DLC3000 浮筒液位计显示偏高。

[故障检查]用 475 手操器进行两点液位标定，没有改观。经分析后认为:浮筒扭力管的刚性有可能发生变化。

[故障处理]重新标定干耦合点，具体操作如下：

①将表头下方的滑块推开，露出锁紧孔内锁紧扭力杆的六角螺母。使浮筒处于最低液位位置(即浮筒最重的位置)，用套筒扳手伸入锁紧孔把螺母锁紧，将滑块推回原位。

②进入 On line(在线菜单)后，选 Basic Setup(基本设置)→Sensor

Calibrate(传感器标定)→Mark Dry Coupling(标记干耦合点)。干耦合点标定完成，仪表显示应基本在零点。若偏差较大可进入 PV Setup(PV 设置)检查

Level Offset(零点迁移量)是否恢复为零，否则再重复做一次。

③进入 Two Point(两点校准)进行两点液位标定，仪表恢复正常。

[维修小结]本例仪表使用有 8 年多，扭力管的刚性有所变化也不奇怪，标定干耦合点的目的就是使扭力管工作在正常范围。或者漏设的情况。新安装或更换的仪表，安装至现场后，再用手操器检查一遍设置，最好是由两人共同完成，出错情况将大大下降。

(4)液位显示波动

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