机泵故障与处理培训手册

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机泵故障判断的主要原则

（1） 因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

（2） 根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

几种常见的机泵故障

1.泄漏故障

泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，

比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎 裂或损伤，就是不可恢复的。

机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面

摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件 损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老 化脱出等。造成密封失效的原因有多种:

振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或

者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

机械密封故障的类型

（1）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等

原因：转子与密封腔间隙过小，因振动

引起磨擦而磨损

处理：扩大密封腔内径，增大间隙，检查

转子平衡性，调整同心度

原因：轴(轴套)与固定零件磨擦

处理：纠正压盖，提高装配精度

原因：高温高压下密封面磨损严重

处理：减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式

原因：动环与平衡台顶死，与静环严重磨擦

处理：保持动环与平衡台间隙2-3mm

原因：介质汽化而形成干磨

处理：增大冷却流量和压力，双端面

原因：冷却不够，润滑恶化

处理：增大冷却流量，改进措施、清洗

原因：转子不平衡产生了跳动

处理：做平衡，提高零件加工精度

（2）端面泄漏

原因：密封端面比压过小

处理：加大弹簧压缩量，增加比压

原因：弹簧拆断、动静环热裂

处理：更换、改进材质和结构

原因：杂质进入端面，使端面磨损

处理：用Y-Y密封面，或改双密封

原因：双端面密封有封液压力小出现泄漏

处理：增大封液压力，并保持稳定

原因：介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用

处理：改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，

或用软水做冷却液等

（3）轴向泄漏 处理

原因：辅助密封圈太紧或太松

处理：选择合理的配合尺寸

原因：橡胶密封圈挤入轴隙而破损

处理：减小配合间隙，更换密封圈

原因：密封材料的耐热、耐蚀性差

处理：更换、选取好的材料

原因：安装时密封圈卷边、扭转等

处理：密封圈过盈量适当，V形圈要 注意安装的方向

原因：密封圈表面有损伤

处理：装配前检查仔细

2.泵振动大、有杂音

原因：电机与泵不对中

处理：校正、对中

原因：泵轴弯曲

处理：校直泵轴

原因：叶轮腐蚀、磨损，转子不衡

处理：更换叶轮，做动、静平衡

原因：叶轮与泵体磨擦

处理：检查调整，消除磨擦

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       机泵故障与处理培训手册.docx