此文档一共14页，部分内容摘录如下：
外观检验
外观检验应覆盖施工的全过程。施工开始时应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量进行检验。
一、管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
二、施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。
1、管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。
2、螺纹加工应规整、清洁、无断丝。螺纹连接应牢固、严密。
3、法兰连接应牢固，对接应平行、紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双层垫或斜垫。
4、焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
5、承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好。
6、管道支架应结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
7、阀门型号、规格、耐压试验应符合设计要求；位置及进出方向正确；连接牢固、紧密；启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
8、埋地管道应防腐层牢固、表面平整，无折皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。
9、管道、配件、支承件的防腐油漆应附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。
焊缝表面无损检验
一、焊缝表面应按设计文件进行磁粉或液体渗透检验。
二、对有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
三、对有缺陷的焊缝，在消除缺陷后应重新进行检验，直至合格为止。
射线照相和超声波检验
一、检查焊缝内部质量，应进行射线照相检验或超声波检验。
二、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
三、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
四、焊接接头表面的质量应符合下列要求。
1、不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2、设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh应符合下列要求。
3.1 100％射线检测焊接接头，其 Δh≤1+0.1b1，且不大于2mm。
3.2 其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。
五、管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求。
1、射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合下表中的规定。
2、超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下。
2.1规定进行100％超声波检测的焊接接头I级合格。
2.2局部进行超声波检测的焊接接头II级合格。
3、磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。
六、每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合表一的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40％，且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下。
1、按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算。
2、当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算。
3、当管道公称直径等于或大于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。
七、每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值σb≥540MPa的钢材、设计温度低于-29℃的非奥氏体不锈钢、Cr-Mo低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按表一的规定执行。
八、抽样检测的焊接接头宜覆盖（第六条）涉及的不同管径，检测位置应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
九、无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。
十、同一管线编号管道的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。
十一、不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。
十二、焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后在焊缝及热影响区各取一点测定硬度值。抽检数不得少于20％，且不少于1处。
十三、热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB，且应符合下列规定。
1、合金总含量小于3％，不大于270HB。
2、合金总含量3％^10％，不大于300HB。
小提示：登录后刷新 微信支付8元即可获取资料附件~
下载贤集网APP分享资料获得收益
