仓库呆滞物料的管理办法

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什么物料是呆滞物料？

呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞？由于不同行业的特点也不同，不同企业对呆滞物料的定义也各有差异，下面的 P/O/E/S/Z 模型供参考：

P: Pipeline，管道库存，正常的库存，在7天之内能被消耗的库存；

O: Overage，7-90天能被消耗的库存；

E: Excess，在90-180天会被消耗的库存；

S: Suplurs，在180-365天会被消耗的库存；

Z: Zero，在365天仍不能被消耗的库存；

可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。

呆滞物料产生的原因

呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的？

呆料产生的原因归结如下：

① 市场预测不实，生产准备物料过多，造成呆料与旧料；

② 客户订单取消，但计划部物料采购已经完成，无法替代使用时成为呆料、旧料；

③ 订单时产品标准不清，致使生产出来的产品退货，返修过程产生呆料与废品；

④ 材料计划不当，订购预加量过多形成呆料旧料；

⑤ 等到准备生产时才发觉设计错误，因此准备的一部分物料变成呆料。当变更设计时，没有及时修正采购活动或存量就会造成呆料的产生；

⑥生产线的管理不善，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料；

呆滞物料的处理策略

1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料

产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。

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