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1.目的:
1.1为使本公司生产的产品完全符合客户的要求，同时为了评估本公司在实际生产中有能力生产出符合客户要求的产品。
2.范围:
本公司汽车用产品,并需依《PPAP控制程序》执行。
2.1所有生产和服务产品，包括零配给材料之生产零组件核准的一般要求。
2.2在首批产品试作前，每个零组件都需要进行检验和承认，包括零组件在外包生产时。
3.定义：
3.1 PPAP:生产件批准程序（Production
Part Approval Process），以下称生产件批准程序。
3.2生产件（零组件）是由生产工具、量具、制程、材料、操作员、环境和制程设定，如：进料、速度、压力和温度等的生产地所制造的。
3.2.1提供生产件之核准的零件必须取之于一个有效的生产期，此生产期应是具有典型意义的一个小时或一个班次的生产，其特定的产量应至少300个零组件，除非以书面形式经顾客同意其它产量。
3.2.2所有生产件都要被检验，具有代表性产品须要进行测试。
3.2.3提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。
4.职责：
4.1工程部负责负责汇整各部门的PPAP数据,交由市场部送给客户承认, 最终核准为客户。
4.2生产部负责新产品试作(玻璃加工、镀膜)、产品量产及提供量测数据。
4.3品质部负责提供外观评价结果,尺寸评价结果,材料、产品功能测试记录；提供量测系统分析数据及外校单位之合格实验室证明。
4.4市场部负责向客户索取产品核准要求资料,提供客户设计变更数据及客户承认之数据及送审保证书给技术部；
4.5生产部负责PPAP样品组装。
4.6物料部负责采购，并要求供货商提供零件PPAP数据，负责样品制作安排与进度追踪。
5.执行方法：
5.1 PPAP生产制作指令发出:
5.1.1技术部根据下列所示各种时机，当判定是否提交PPAP，在下列情况交货前，应进行生产件批准，并向客户提出生产件批准要求。
5.1.1.1新产品在第一次量产交货前。
5.1.1.2 PPAP样品客户确认不合格时，需重新提交时。
5.1.1.3生产件规格、材料、设计或工程变更时。
5.1.1.4客户要求停产，对不良进行矫正时。
5.1.1.5主要生产材料的供货商变更时。
5.1.1.6模具或设备移至其它厂区生产时。
5.1.1.7厂内模、治具已经12个月未使用时。
5.1.1.8分包商对零件、非相同的材料变更，从而影响客户的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求时。
5.1.2下列情况不要求通知客户和提交PPAP，但公司有责任进行追踪，并更新任何受到影响的文件:
5.1.2.1生产组装在同一厂区内移动或设备在同一厂区内移动。
5.1.2.2设备方面的变更（具有相同的基本技术或方法的相同流程）。
5.1.2.3相同的检验量具更换。
5.1.2.4重新评估操作人员的作业含量，对过程流程不引起变更。
5.1.2.5减少PFMEA的RPN值的变更（过程流程没有变更）。
5.1.3当判定为需提交PPAP样品时，由行销部取得客户之PPAP样品要求，再转发技术部及相关单位准备PPAP样品生产。
5.2 PPAP样品生产：
5.2.1生产件样品的生产必需在制造现场，利用目前现有的生产工、治具、制程、材料、工作环境、量具、操作人员等。
5.2.2必须从实际作业的生产过程中取得，且必须是从1小时到8小
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