此文档一共6页，部分内容摘录如下：
A：通用工艺技术要求
A1：焊前准备
A11：焊件的切割和坡口加工采用机械方法或氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响接头质量的表面层、必要时将凹凸不平处打磨平整。
A12：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小30mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺或镀锌层等打磨清除干净。
A13：焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。
A2：焊接工艺要求
A21：施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
A22：每条焊缝宜一次连续焊完,当因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
A23：多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。多层焊第一层焊接时要用较细的焊条。
A3：焊后处理
A31：焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅、毛刺、焊瘤，清理干净焊缝表面，焊缝感观应达到：外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
A32：焊缝外观质量检查项目包括裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透、根部收缩、焊缝厚度不足等缺陷，必要时应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
A33：焊缝冷却后应及时进行防锈处理，涂上防锈油漆。
B：抓斗维修相关电焊工艺要求
B1：撑管焊接：
B11：新换撑管要确保长度准确，撑管两头外圆需打坡口、撑管内圆装配间隙不可太大；为了保准外面套管的安装，撑管焊缝需平滑、不可有焊瘤、不可堆得太高、撑管不可有咬边；套管靠撑管焊接端内侧需打坡口，预先套装在撑管上后进行撑管装配、焊接；套管两头焊接焊缝要求饱满、平滑、套管与撑管焊接处不可有咬边；在装配和焊接前焊缝需清理干净，不可留有气割氧化铁渣。
B12：撑管开裂补焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除，使用套管加固时，套管靠原撑管电焊端内侧也需打坡口，套管破开后的对接焊缝间隙不可太大、必要时需开一定的坡口，对接焊缝需饱满平滑、与撑管焊接时，撑管上不可有咬边。
B2：爪齿焊接
B21：爪齿开裂电焊时先用碳刨刨掉裂缝处的老焊缝后进行焊接，非焊缝开裂也需碳刨出一定的焊接焊缝，切记不可用气割割除。
B22：爪齿断裂后电焊时四边均需打坡口后电焊，装配间隙不可太大，在
小提示：登录后刷新 微信支付3元即可获取资料附件~
下载贤集网APP分享资料获得收益
