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污水处理厂工艺流程|垃圾场污水处理工艺流程

污水处理厂工艺流程

污水进入厂区先通过①截流井(让厂能处理的污水进入厂区进行处理)进入②粗格栅(打捞较大的渣滓)到③污水泵(提升污水的高度)到④细格栅(打捞较小的渣滓)到⑤沉沙池(以重力分离为基础,将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除)到⑥生化池(采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各种形式的氮或磷)进入⑦终沉池(排除剩余污泥和回流污泥)进入⑧D型滤池(进一步减少SS,使出水达到国家一级标准)进入紫外线⑨消毒(杀灭水中的大肠杆菌)然后⑩出水生化池、终沉池出的污泥一部分作为生化池的回流污泥,剩下的送入污泥脱水间脱水外运主要有物理处理法,生化处理法和化学处理法,生化处理法经常被使用,主流处理方法主要看被处理水质和受纳水体情况,一般城市生活污水的主流处理方法为生化处理法,如活性污泥法,mbr等方法。

污水处理,为使污水经过一定方法处理后,达到设定的某些标准,排入水体,排入某一水体或再次使用等的采取的某些措施或者方法等。

现代污水处理技术.按处理程度划分可分为一级丶二级和三级处理。

一级处理:主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求,经过一级处理的污水,BOD一般可去除30%左右,达不到排放标准,一级处理属于二级处理的预处理.。

二级处理:主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD丶COD物质),去除率可达90%以上,使有机污染物达到排放标准.。

三级处理:进一步处理难降解的有机物,氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等,主要方法有生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法.离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后,经过格删或者筛率器,之后进入沉砂池.经过砂水分离的污水进入初次沉淀池,以上为一级处理(即物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反应器有曝气池丶氧化沟等,生物膜法包括生物滤池,生物转盘,生物接触氧化法和生物流化床),生物处理设备的出水进入二次沉淀池,二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理,一级处理结束到此为二级处理。

三级处理:包括生物脱氮除磷法丶混凝沉淀法丶砂滤法丶活性炭吸附法丶离子交换法和电渗析法,二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备,一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过脱水和干燥设备后,污泥被最后利用。

各个处理构筑物的能耗分析

1.污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房,之后被污水泵提升至沉砂池的前池,水泵运行要消耗大量的能量,占污水厂运行总能耗相当大的比例,这与污水流量和要提升的扬程有关.。

2.沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒,沉砂池一般设于泵站前,倒虹管前,以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前,以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件,常用的沉砂池有平流沉砂池,曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.。

沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机,以及曝气沉砂池的曝气系统,多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统.。

3.初次沉淀池

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物,或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面,处理的对象是SS和部分BOD5,可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷,初沉池包括平流沉淀池,辐流沉淀池和竖流沉淀池.。

初沉池的主要能耗设备是排泥装置,比如链带式刮泥机丶刮泥撇渣机和吸泥泵等,但由于排泥周期的影响,初沉池的能耗是比较低的.。

4.生物处理构筑物

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例,它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上,活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能,其基本上是联系运行的.且功率较大,否则达不到较好的曝气效果,处理效果也不好,氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备,生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低,但目前应用较少,是以后需要大力推广的处理工艺.。

5.二次沉淀池

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低。

6.污泥处理

污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水,干燥都要消耗大量的电能,污泥处理单元的能量消耗是相当大的,这些设备的电耗功率都很大。

针对各个处理构筑物的节能途径

1.污水提升泵房

污水提升泵房要节省能耗,主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约,正确科学的选泵,让水泵工作在高效段是有效的手段,合理利用地形,减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法,定期对水泵进行维护,减少摩擦也可以降低电耗.。

2.沉砂池

采用平流沉砂,避免采用需要动力设备的沉砂池,如平流沉砂池,采用重力排砂,避免使用机械排砂,这些措施都可大大节省能耗.。

3.初次沉淀池

初次沉淀池的能耗较低,主要能量消耗在排泥设备上,采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.。

4.生物处理构筑物

国外的学者通过能耗和费用效益分析比较了生物处理工艺流程,他们认为处理设施大部分的能量消耗是发生在电机这类单一的设备上,因而节能应从提高全厂功率因数,选择高效机电设备及减少高峰用电要求等方面入手,他们提出的节能措施既包括改善电机的电气性能,也包括解决运转的工艺问题,还包括污水厂产物中的能量回收(Energy Recovery).。

曝气系统的能耗相当大,对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新,新型的曝气设备虽然层出不穷,但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法。第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法。

微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施,在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区,用淹没式搅拌器混合的节能,生物除磷方案,这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗,如果算上混合用能,节能也达到12%,自动控制系统的应用于污水处理节能,曝气系统进行阶段曝气,溶解氧存在浓度梯度,既减少了能耗,又可以改善处理效果,减少污泥量。

生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗。

5.二次沉淀池

二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法。

6.污泥处理

污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收,从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践,但能源危机之前一直不受重视,目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用,一是污泥焚烧热的利用。

消化气性质稳定,易于贮存,它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能,废热还可回收于消化污泥加热,因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题,林荣忱等人比较了沼气发电机和燃料电池两种利用形式,认为燃料电池能量利用率高,具有很好的发展前途,对消化气的最大化利用是提高能效的主要方式,沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例,是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.。

另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁,将固废与污水污泥一起焚烧,获得的电能用于处理厂的运转。

城市污水处理的能耗分析研究与节能技术和手段的发展往往并不同步,由于污水处理能量平衡分析方法研究的欠缺,节能措施的制订和实施常常超前,而多数节能途径和手段常常由处理厂的操作管理人员结合各处理设施实际情况提出,具有经验性和个别性,不一定能适用于其他污水厂甚至是工艺相似的污水厂,另一方面,从广义上说,污水处理学科领域的技术创新,新材料和新设备的使用都蕴涵着节能增效的潜力,因而节能的途径和手段往往是很宽泛的。

结论

污水处理是能源密集(energy intensity)型的综合技术,一段时期以来,能耗大.运行费用高一定程度上阻碍了我国城市污水处理厂的建设,建成的一些处理厂也因能耗原因处于停产和半停产状态,在今后相当长的一段时期内,能耗问题将成为城市污水处理的瓶颈,能否解决耗污水厂的能耗问题,合理进行能源分配,已经成为决定污水处理厂运行效益好坏的关键因素,能耗是否较低,也是未来新的污水处理厂可行性分析的决定性因素,开发能效较高的污水处理技术,合理设计及运行污水处理厂,必将是未来污水处理厂设计和运行的必由之路。

污水处理厂的工作岗位

1.有哪些岗位

主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行,确保进厂的污水经处理后全部达标排放。

职能部门一般有厂长、副厂长、生产、技术、办公室等。主要是生产技术,动力,设备人员,化验员,设备维修,设备操作人员等。一是中控室,二是机修班,三是管网班。中控是上的小班制度,上班时间是白班是早上8点到晚上8点,夜班是晚上8点到早上8点,上一个白班一个夜班就可以休息两天。机修和管网都是双休,上班时间是早上8.30到下午5点。

2.处理工艺

一般是传统活性污泥法工艺,将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质,从而使污水得到净化。污水处理方法分类:

(1)物理处理法。如过滤法、沉淀法。

(2)物理化学法。如混凝沉淀法。

(3)生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物,把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质,从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。

垃圾场污水处理工艺流程

①废水水质及特性分析

垃圾填埋场渗滤液处理项目设计废水处理量为72m3/d,收水范围主要为垃圾填埋场渗滤液及各中转站收集的垃圾渗滤液。废水具有水量较小、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。主要污染物为悬浮物、化学需氧量、生化耗氧量、氨氮等。这些废水有机物浓度高、营养丰富。不经处理直接排放,极容易影响地表水的水体质量,增加其有机污染及氨氮负荷,危害生态健康及安全。因此必须对其进行适当处理达标排放,以降低其对环境的不良影响。

②废水治理原则

根据现有水质水量条件和处理要求,在本污水处理工程中的总体工艺方案确定中,将遵循以下原则:

A所选工艺必须技术先进、成熟,对水质变化适应能力强,运行稳定,能保证出水水质达到排放标准的要求。污水处理厂所选生物处理工艺必须保证高效去除有机物以及氨氮的要求。

B所选工艺应减少基建投资和运行费用,节省占地和降低能耗;

C所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理,根据进水水质水量,应能对工艺运行参数和操作进行适当调整;

D所选工艺应易于实现自动控制,提高操作管理水平;

E所选工艺应最大程度的减少对周围环境的不良影响和二次污染(气味、噪声等)。

③废水治理方案比选

本项目废水污染物中化学需氧量、生化需氧量、氨氮等指标均较高,污水水质中生化需氧量/化学需氧量接近0.5,其可生化性较好。污水的可生化性是能否采用生物处理的一个衡量指标,也是一种最简单易行和最常用的方法,一般认为生化需氧量/化学需氧量大于0.3的污水才适宜采用生化处理。该比值越高,可生化性越好。本项目可行性研究报告中对目前常用的几种污水处理工艺进行了分析对比,最终确定采用的工艺为物化+厌氧+MRR+反渗透(RO)工艺。

④废水治理方案

根据本垃圾渗滤液处理站进水水质及出水水质要求,渗滤液处理工艺采用HJ564-2010《生活垃圾填埋场渗滤液处理工程技术规范》中的渗滤液处理常规路线“预处理+生物处理+深度处理”的组合工艺。因此,污水处理的总体工艺流程包括预处理段、厌氧处理段、好氧处理段、深度处理段。

二、工艺流程说明:

A预处理(物化处理)

由于垃圾渗滤液中含有很高的悬浮物、氨氮,同时还有多种重金属,因此前段设置物化预处理工艺可有效降低后续处理工艺的负荷,以取得更稳定的运行效果。

项目物化处理采用混凝沉淀和氨吹脱工艺。混凝沉淀将渗滤液PH值调整到10~11时,重金属将会生成不溶性的氢氧化物的沉淀,再通过投加混凝剂和助凝剂,可以使废水中的悬浮物、重金属、胶体物质和部分有机物去除。氨吹脱工艺主要是渗滤液PH值在10~11时,水中的NH4+将会大量转化为NH3,此时利用大量的空气与渗滤液接触,促使氨气由液相传递到气相中,从而大量去除氨氮。

B厌氧处理

本项目选择厌氧UASB反应器,是目前国内运行较好的渗滤液处理工艺,该反应器具有以下特性:

Ⅰ.具有处理负荷高、耐冲击负荷的优点,将其置于好氧生化之前,能有效地降低COD,减轻好氧的处理负荷,节约投资和运行成本;

Ⅱ.厌氧微生物经驯化后对毒性、抑制性物质的耐受能力比好氧强得多,并能将大分子难降解有机物分解为小分子有机物,有利于提高好氧生化的处理效率;

Ⅲ.渗滤液中大量表面活性物质,直接采用好氧处理在曝气池往往产生大量泡沫,并加剧污泥膨胀问题。经厌氧处理后表面活性物质得到了分解,可显著减少好氧池的泡沫;

Ⅳ.在厌氧处理过程中,厌氧微生物将有机物更多地转化为热量和能源,而合成较少的细胞物质,因此厌氧的污染产率较低,减少了污染处理的投资和运行管理工作量;

Ⅴ.进水中悬浮物需要适当控制,不宜过高;

C好氧生化处理

项目选择的好氧生化处理工艺为“反硝化(A)—硝化(O)—超滤(UF)”,称为膜生物反应器(MBR),利用膜的截留作用是微生物完全被截留在生物反应器中,实现水利停留时间和污泥龄的完全分离,从而提高了反应器的容积负荷,使反应器容积减小。这种方法具备去除有机物和生物脱氮两大功能,对降低渗滤液中的BOD、COD和氨氮都有一定的效果。该工艺的主要特点有:

Ⅰ.出水水质稳定

由于膜的高效分离作用,分离效果远好于传统沉淀池,系统内能够维持较高的微生物浓度,不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率,保证良好的出水水质,同时反应器对进水负荷的各种变化具有良好的适应性,能够获得稳定的出水水质。

Ⅱ.剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行,剩余污泥产量低,降低了污泥处理费用。

Ⅲ.可以去除氨氮及难降解有机物

由于微生物完全被截留在生物反应器内,从而有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留生长,系统硝化率得到提高。同时,可能增长一些难降解的有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高。


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