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一、铜及铜合金的种类、牌号及性能
铜及铜合金以它独特而优越的综合性能，得到广泛的应用。铜具有优良的导电性能、导热性能、抗腐蚀性能以及非常好的加工成型性能，某些铜合金还兼有较高的强度和耐磨性能。因此,铜及铜合金在电气、电子、化工、机械、造船、制氧、酿造、动力、交通及航空、航天、兵器等工业中都得到了广泛的应用。
根据表面颜色及化学成分，铜及其合金可以分为紫铜、黄铜、青铜及白铜四大类；按照使用时的状态或成型的方法，铜及铜合金又可分为铸造铜和加工铜两大类，而且除了合金含量较高的高锡青铜、高硅青铜和高铅青铜外，大部分铜及铜合金都是既可作为铸造铜，又可作为加工铜来使用。
（1）紫铜
紫铜即纯铜，是铜含量不低于99.5%的工业纯铜，因表面颜色为紫红色而得名。它具有极好的导电性和导热性，良好的常温和低温性能，对大气、海水及某些化学药品都具有良好的耐腐蚀性。紫铜的强度和硬度较低，冷变形对紫铜力学性能影响很大，可以提高其强度和硬度，但塑性会明显下降。用550~600℃退火可以消除冷加工硬化，恢复塑性。紫铜在400~700℃的高温下，强度和塑性都会显著降低，因此在热加工时应引起足够的重视。
紫铜的性能与其所含杂质的成分和数量有关，杂质是在纯铜冶炼过程中带入的，所有的杂质都会在一定程度上降低铜的导电性，其中以磷最为显著，但磷却是铜及铜合金的一个良好的脱氧元素，用磷脱氧的纯铜称为磷脱氧铜，可用于制造重要的焊接结构。杂质中的硫、氧、铅、铋等元素还能与铜形成各种脆性化合物和低熔点共晶，增大紫铜的冷脆性和焊接接头产生热裂纹的倾向。所以要求工业纯铜的杂质含量不得超过一定数量，纯铜等级的划分就是取决于杂质元素的含量。
根据纯铜中氧含量的不同，可将纯铜分为普通工业纯铜（T1、T4）和无氧铜（磷脱氧铜TUP、TUPn和无氧铜TU1、TU2）。普通工业纯铜的氧含量在0.02%~0.1%之间，磷脱氧铜（以磷、锰、硅等元素作为脱氧剂）的氧含量在0.01%以下，用高纯度纯铜经真空熔炼后而得到的无氧纯铜，其氧含量在0.003%以下。
紫铜的牌号、成分及性能见表1-3、表1-4。
（2）黄铜
黄铜是由铜和锌组成的二元铜合金，它的颜色随含锌量的增加由红黄色变成淡黄色。黄铜的强度、硬度、耐腐蚀性能和铸造性能都比紫铜高，并能进行冷、热加工，价格也比紫铜便宜，因此作为结构材料在工业上得到更广泛的应用。
在普通黄铜中加入少量的锡、锰、铅、硅、铝、镍、铁等元素，构成特殊黄铜，如锡黄铜、锰黄铜、铅黄铜、硅黄铜、铝黄铜、镍黄铜和铁黄铜等，可以使力学性能、耐腐蚀性能和工艺性能进一步提高。
经过冷加工（如冲压、弯曲）或焊接后的黄铜，必须进行退火，以消除应力，防止产生应力腐蚀裂纹。一般退火温度为300~400℃。
黄铜根据工艺性能、力学性能和用途不同，可分为压力加工黄铜和铸造黄铜两大类。
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