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一、手工单面焊反面成形技术
手工单面焊反面成形法(图5-39)是一种强制反面成形的焊接方法。这是借助于在接缝处(一般开V形坡口)留有一定间隙，并在反面垫衬一块紫铜板而达到反面成形的。
从图5-39中可以看出，焊件的坡口可以用半自动切割机来完成，当板厚在12mm~20mm范围内时，坡口尺寸可按图5-40所示的要求进行。同时要求焊缝根部平直,保证铜垫板贴紧。焊接时，将铜垫板用可活动托架固定在焊接件反面，紫铜垫板的尺寸和形状如图5-41所示。
第1层的封底焊缝是整个反面成形的基础,则必须焊好。在进行第1层封底焊时,应采用直径为4mm的结507焊条，焊接电流为150A-170A，运条时摆动不易过大，采用短孤焊接，电弧必须保持在两板间隙的根部逐渐前移，焊条与焊件的倾斜角为30°左右。
为了保证焊缠接头的焊透和防止产生缺陷，应尽量采用“热接法”，即迅速更换焊条及时焊接，并要求在接头弧坑前面10mm左右范围内引弧，随后逐渐过渡到弧坑处,这样可获得良好的焊接质量。
二、缺陷和裂缝的焊补技术
1.铸钢件缺陷的焊补
铸钢件的缺陷一般有两种：即明缺陷，如图5-42(a)所示，焊接时电弧能直接作用到整个缺陷的表面;另一种是暗缺陷，如图5-42(b)所示，焊接时只能在局部缺陷上进行焊补。
修补缺陷时，除了要按焊接规则，还应特别注意焊前缺陷处的清洁修从而使缺陷完全显露出来，并要露出新的金属光泽,同时坡口不应有尖锐的形状，以防止产生未焊透、夹渣等缺陷。
明显缺陷的焊补是将缺陷表面清除干净，用结507焊多按照堆焊的方法，把缺陷填满即可。若铸钢件较大，为防止产生裂缝，可在焊补处进行局部预热300℃-350℃。
焊补有暗缺陷时,必须认真地修正缺陷，除去妨碍电孤进入的金属，待缺陷完全暴露且清除干净后进行，焊补方法与明缺陷相同。
2.裂缝的焊补
焊补前应彻底检査、分析裂缝部分，然后将裂缝修成一定的坡口形式，坡口底部不要呈尖角状。为了避免在錾削过程中裂缝受震动而蔓延，錾削前应在裂缝的两端用电钻钻直径为10mm~15mm的小孔，其位置如图5-43所示。
裂缝的焊补一般采用结507焊条，焊后的焊缝强度和塑性均能满足要求。在焊接过程中还要注意焊接顺序,并根据具体情况,在焊接前还可以将焊补处进行局部预热300℃-350℃，同时适当敲击焊缝处，以消除局部应力，防止产生新的裂缝。
三、复合作业
1.固定管的焊接
所谓复合作业是要求焊接某工件时应用到多种位置的焊接技术，有多角度焊接和位置焊接，比较典型的为固定管焊接及梁柱焊接，焊接时应用仰立平焊等位置的焊接。
1）小直径管对接垂直固定焊技术
中心线垂直固定管的焊接,是一条处于水平位置的环缝,与平板对接横焊类似，不同的是横焊缝具有弧度，因而焊条在焊接过程中是随弧度运条焊接的。小直径管对接垂直固定焊条电弧焊打底焊按其操作方法可分为连弧焊和断弧焊两种方法。
（1）连弧焊 ：连弧焊引弧的位置应在坡口上侧，当上侧钝边熔化后,再把电弧引至钝边的间隙处，这时焊条可往下压，同时焊
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