各种机械设备安全操作规程

此文档一共50页，部分内容摘录如下：

1.1

（一）木工平刨床安全操作规程

1.1.1.1  1  适用范围

本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工平刨床作业。

1.1.1.2  2  主要内容

2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。

2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻， 禁止在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

2.6换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

1.2

（二）木工压刨床安全操作规程

1.2.1.1  1  适用范围

本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工压刨床作业。

1.2.1.2  2  主要内容

2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。

2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。

2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。

2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

1.3

（三）木工圆盘锯安全操作规程

1.3.1.1  1  适用范围

本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工圆盘锯作业。

1.3.1.2  2  主要内容

2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。

2.5防护罩必须完备，安装合理。

1.4

（四）木工带锯机、锉锯机安全操作规程

1.4.1.1  1  适用范围

本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司木工带锯机、锉锯机作业。

1.4.1.2  2  主要内容

2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。

2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。

2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下木料。

2.5进锯前应准确摇尺，进锯后不得更动尺码；进锯速度不宜过猛，运转中严禁调整锯卡子和清理碎料，树皮等。

2.6倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍，木料的尾端越过锯条50cm，再行倒车，以防顶断锯条。

2.7跑车进退时，禁止任何人在车道上停留或抢行。

2.8操作小带锯，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料时手不应进入台面，接料时手不应超过锯口；锯短料时，应用推棍送料。

2.9拆成捆锯条，应踏紧锯条端头，控制松放，以防锯条回卷伤人。

2.10挫锯要戴防护镜，砂轮应有防护罩，操作时应站在砂轮侧面。

2.11接锯条，必须接合严密，平滑均匀，厚薄一致。

1.5

（五）钢筋调直机安全操作规程

1.5.1.1  1  适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

1.5.1.2  2  主要内容

2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。

2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

1.6

（六）钢筋切断机安全操作规程

1.6.1.1  1  适用范围

本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋切断机作业。

1.6.1.2  2  主要内容

2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。

2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

2.5不能在运转未定妥时清揩机械。

1.7

（七）钢筋弯曲机安全操作规程

1.7.1.1  1  适用范围

本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋弯曲机作业。

1.7.1.2  2  主要内容

2.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

2.2 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

2.3调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。

2.4不能带手套操作。

1.8

（八）钢筋冷拉、张拉安全操作规程

1.8.1.1  1  适用范围

本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋冷拉、张拉作业。

1.8.1.2  2  主要内容

2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。

2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。

2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

1.9

（九）电焊安全作业操作规程

1.9.1.1  1  适用范围

本规程规定了电焊安全操作的有关规定。

本规程适用于公司电焊作业。

1.9.1.2  2  主要内容

2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。

2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。

2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。

2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。

2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。

2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。

2.1.7工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。

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