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一、 气 孔
1.由于钎剂保护不够、钎剂气化、母材潮湿或表面未处理干净等，钎焊材料中残留的、熔融钎料吸收或冶金反应产生的气体，在钎缝凝固过程中未逸出，残留在钎缝内部形成气孔。气孔属于非本征缺欠，可通过控制钎焊材料或工艺避免。
钎缝内的气体来源有：①熔融钎料高温时吸收的气体；②液态钎料内部冶金反应产生的气体；③钎剂在加热过程中气化或分解产生的气体；④母材高蒸气压元素蒸发溶解在液态钎料中的气体；⑤钎料填缝时大、小包围内包围的气体；⑥钎焊材料或母材中残留的气体。
2.缩孔和疏松：钎缝凝固过程中固相不断增多，当固相达到一定数量时，固相骨架将残余的液态钎料分割形成小熔池，在随后的冷却过程中，小熔池内的液体钎料将发生液态收缩和凝固收缩，已经凝固的钎料合金则发生固态收缩。
由于熔池金属的液体收缩和凝固收缩之和大于固态收缩，两者之差引起的孔洞得不到外部液体钎料的补充，在相应部位形成的大而集中的气孔称为缩孔，分散而细小的孔洞称为疏松。固液区间较大的钎料钎焊时，易产生缩孔和疏松。
3.隐形卵：钎缝气孔内部隐藏的金属球，称为隐形卵，分为两类：
①由于钎焊操作不当，液态钎料飞溅形成表面氧化的金属球，未被流铺钎料重熔，金属球与周围的金属未充分融合，形成隐形卵；
②钎缝凝固后期，由于固态相变体积膨胀，低熔点共晶液相沿着晶界被挤入到气孔中，气孔中的液态钎料在表面张力作用下形成球形，凝固后以球形依附在气孔内壁，形成隐形卵。
二、裂纹
钎焊过程中产生的应力值超过钎缝金属的强度极限时，将出现局部开裂现象，形成钎焊裂纹。钎焊裂纹为非本征缺陷，可能出现在钎缝内部或表面，经常由其他缺欠引发。易产生钎焊裂纹的情况有：
①钎料与母材相互作用，在钎缝界面产生较厚的脆性化合物层，使接头脆化，在应力作用下导致在脆性相内部或沿脆性相层开裂；
②异种材料钎焊时，两种材料之间的变形不匹配产生内应力，引起钎缝开裂；
③钎料的结晶间隔较大时，凝固过程中产生较大的收缩应力，在钎焊过程中导致沿钎料晶界的开裂；
④钎缝腐蚀区、气孔、夹杂等缺陷在内应力的作用下，形成裂纹；
⑤钎焊接头中有较大的残余应力时，在工件使用过程中导致钎缝开裂。
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