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公路路面面层工程质量通病防治
一、路面面层离析
1．形成原因：
(1)混合料集料公称最大粒径与铺筑面层厚度之间比例不匹配。
(2)沥青混合料级配不佳。
(3)混合料拌和不均匀，运输中发生离析。
(4)摊铺机工作状态不佳，未采用二台摊铺机。
2．防治措施：
(1)适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料， 以与铺面厚度相适应。
(2)适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。
(3)运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗料滚落锥底。
(4)摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器的2/3以上。
二、沥青面层压实度不合格
1．形成原因：
(1)沥青混合料级配差。
(2)沥青混合料碾压温度不够。
(3)压路机质量小，压实遍数不够。
(4)压路机未走到边缘。
(5)标准密度不准。
2．防治措施：
(1)确保沥青混合料的良好级配。
(2)做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。
(3)选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。
(4)当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压，也可在边缘先空出30—40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。
(5)严格沥青马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。
三、沥青面层压实度不均匀
1．形成原因：
(1)装卸、摊铺过程中导致的沥青混合料离析，局部混合料温度过低。
(2)碾压混乱，压路机台套不够，导致局部漏压。
(3)碾压温度不均匀。
2．防治措施：
(1)装料过程料车前后移动，运料车应覆盖保温。
(2)调整好摊铺机送料器的高度，使布料器内混合料饱满齐平。
(3)合理组织压路机，确保压路机的重叠和压实遍数。
四、枯料
1．形成原因：
(1)砂及矿粉含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高。
(2)集料孔隙较多。
2．防治措施：
(1)细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7％。
(2)混合料出厂温度超过规定时，应废弃。
(3)对孔隙率较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热温度。
五、沥青面层空隙率不合格
1．形成原因：
(1)马歇尔试验空隙率偏大或偏小。
(2)压实度未控制在规定的范围内。
(3)混合料中细集料含量偏低。
(4)油石比控制较差。
2．防治措施：
(1)在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。
(2)确保生产油石比在规定的误差范围内。
(3)控制碾压温度在规定范围。
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