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一、设计参数的问题
1.1 设计压力为“常压”时的争议
设计压力是指设定的设备顶部最高压力（通常指表压），与设计温度一起作为设计载荷条件。一些容器条件中的设计压力定为“常压”或ATM并不妥当，容易引起误解。因为工艺和设备两个专业常用标准中“常压容器”的定义并不一致，两个专业设计人员的理解通常也不同。
在HG/T 20570-95《工艺系统工程设计技术规定》中，“常压容器”指设计压力为-2kPa（含）至0.1MPa范围内的设备。而HG/T 20580-2020《钢制化工容器设计基础规范》（报批稿）中，“常压容器”则是指与环境大气直接相连通或工作压力（表压）为零的容器。
1.2 条件中应明确介质组分、含量
设备的主体材料主要根据工艺包资料或工程经验确定，设备专业需要对此进行确认，必要时在设计文件对材料、制造、检验等提出附加技术要求。而介质的腐蚀性是影响设备选材的主要因素之一，生产过程中的原料、中间产物、杂质等都应考虑，所以条件中应明确介质的所有组分及其含量。
例如，某氨罐介质为液体无水氨，但纵使是优等品，相关标准仍允许其有不超过0.1%的水分。而使用温度高于-5℃的液体氨，在含水量不高于0.2%，且有可能受空气污染的情况下，对于碳钢或低合金钢是存在应力腐蚀倾向的，设备可能出无征兆的低应力脆断，危险性较大，设计时需提出一系列特殊要求。若对此认识不足，认为99.9%的氨是纯介质，≤0.1%的微量水分无需考虑，而未在设计条件中提供介质组分和含量，可能导致设计不当。
1.3 公称直径、高径比的确定
在满足化工工艺、设备布置等要求的基础上，非标容器、换热器直径应尽量按GB/T
9019-2015《压力容器公称直径》选取。以便于设计时选用标准规格的封头、容器法兰（及垫片）、支座（不包括裙座）等零部件或其他附件，而无需再进行专门的设计和计算，既可以减小工作量，又可以保证设计质量。
1.4 储罐最高液位的确定
在石化储罐设计条件中，工艺专业通常依据SH/T3007-2014《石油化工储运系统罐区设计规范》确定储罐的最高液位，并据此给定所需的罐壁高度。对于常用的固定顶储罐罐壁高度与最高液位的高度差，SH/T 3007考虑了消防泡沫发生器与罐顶的距离、泡沫混合液层厚度、液体膨胀高度及10~15min储罐最大进液量折算高度，但未考虑地震晃动波高。
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