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1. 焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量,会污染和损坏镜片。一般表现为:激光焊接完成后,材料或工件表面出现许多金属颗粒,附着在材料或工件表面。
飞溅原因:被加工材料或工件表面未清洗干净,有油渍或污染物,也可能是镀锌层挥发造成的。
解决方法:
A. 激光焊接前注意清洁材料或工件。
B. 飞溅与功率密度直接相关。适当降低焊接能量可以减少飞溅。
2. 裂纹
连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹,如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的原因:主要是焊缝未完全凝固前收缩力过大所致。
解决方法:填丝、预热等措施可减少或消除裂纹。
3. 气孔
焊缝表面气孔是激光焊接中比较容易出现的缺陷。
气孔产生的原因:
A、激光焊接熔池深而窄,冷却速度很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出,容易导致气孔的形成。
B、焊缝表面未清理干净,或镀锌板锌蒸气挥发。
解决方法:焊前清洁工件表面和焊缝表面,以改善受热时锌的挥发。此外,吹气方向也会影响气孔的产生。
4. 咬边
咬边是指:焊缝与母材结合不好,出现坡口,深度大于0.5mm,总长度大于焊缝长度的10%,或大于验收标准要求的长度.
咬边原因:
A、焊接速度过快,焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布,在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大,接头填充中的熔融金属减少,也容易发生咬边。
C、激光焊接结束时,如果能量下降时间过快,小孔容易塌陷,也会造成局部咬边。
解决方法:
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