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第1章 总则
第1条 为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制定本制度。
第2条 质量管理部是全面质量的归口管理部门，其他部门予以配合。
第3条 全面质量管理包括以下五方面的内容。
1．设计试制过程的质量管理。
2．制造过程的质量管理。
3．辅助生产过程的质量管理。
4．成品的质量管理
5．产品使用中的质量服务。
第2章 设计试制过程的质量管理
第4条 对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作。
1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。
2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。
第5条 为保证设计质量，技术部应做好以下工作。
1．根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。
2．把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格等，并做出新产品的开发决策。
3．根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。
4．审查产品设计和工艺设计质量。
5．检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。
6．保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的质量。
第6条 质量管理部要派专人参与上述方面的质量保证活动，落实各环节的质量管理职能，保证最终的设计质量。
第3章 制造过程的质量管理
第7条 生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产过程中的质量保证能力，同时文明生产，均衡生产，合理配置工位器具。
第8条 质量管理部设立首件检验制，包括产品试产、间隔再生产、每批或每日首件产品的检验。
第9条 质检作业人员要严格按照作业规范及检验要求进行工作，并在检验记录上签章以示检验与测试工作完成及产品合格。
第10条 制程检验员按规定频率到各工序，审核作业人员使用的材料、作业方式及仪器设定是否正确，同时按检验标准抽检在制品，发现问题及时解决。
第11条 制程检验员应在制程的重要控制点使用管理图，以点线的变动监视产品及制程状况，并提供相关质量问题的解决对策。
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