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窑炉

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窑炉生产操作技术交流

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  • 2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善,运转率逐年提高,但在耐用火砖的使用上,仍存在着许多问题,现将本厂近期耐回转窑火砖使用情况简述。3.95m×56m回转窑,窑口为HN-20
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  •  水泥工业用耐火材料     碱性耐火材料     碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性,
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  • 隧道窑操作控制包括温度、气氛和压力控制三部分。其中压力制度是温度控制和气氛制度的保证。   1、各带温度的控制   根据制品的原料性质、制品的形状和大小以及入窑水分等工艺要求,制定
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  • 回转窑内的火焰粗细应与其截面积大小相适应。一般来说,火焰应均匀地充满整个窑截面,外廓与窑皮之间保持100~200mm的空隙,即近料而来触料,近窑皮而不触窑皮。这样有利于热量的交换、熟料的煅烧,又不致损
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  • 1、梭式窑。间隙式生产窑炉,适合小批量多品种生产,由于生产的灵活性,现在很多中小陶瓷瓷厂都还采用这种窑炉。但由于是间隙式,窑壁、台车要吸热消耗能量,总的比较起来耗能相对较高,但通过窑炉设计和制造者的努
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  • 主要高温行业耐火材料的需求:   钢铁行业。钢铁行业今后发展将继续以“控制总量、淘汰落后、兼并重组、技术改造、优化布局”为核心,控制新增产能,淘汰落后产能,加强技术改造、发展新材料,规范铁矿
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  • 1.墙地砖裂纹的分类:     墙地砖裂纹按其出现的形式分为横裂、直裂、角裂、中间面裂和底裂五种。按裂纹产生的原因可分为机械裂纹和热应力裂纹两种。机械裂纹是机械应力过于集
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  • 耐火材料用的结合剂,随结合剂的化学性质不同,其结合机理也不同。常见的有6种典型的结合机理。一般来说,一种结合剂有其特定的结合机理,但有时也会出现几种结合机理同时存在的现象,只不过有主次之分。这一点对材
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  •  烧结砖隧道窑是目前我国在砖瓦行业上发展的趋势。无论是国有投资、股份投资、个人投资,选择隧道窑做砖瓦烧结热工设备是一项合理的选择。从目前行业上的发展趋势来看,隧道窑的结构与选材决定着整个窑炉
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  • 随着窑炉行业的不断崛起,此时发达国家的玻璃瓶生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉的行情。为了实现这些目标,国外玻璃包装工业的发展趋势主要表现在以下几方面:  
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  • 高温竖窑对高纯镁石、白云石、板状刚玉等需要二次烧结的耐材原料,有很好的适应性,窑的利用系数高,不仅在我国广泛使用,在欧、美、日等发达国家也大量使用。高温竖窑使用的燃烧器是窑炉操作上的一个重点,其安装直
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  • 1、从热工基本原理上比较  火焰窑炉需要燃料燃烧供热,所以需进行燃料燃烧计算和燃烧设备计算;燃料燃烧需要供给助燃空气、燃烧产物需要排出窑外,所以需计算窑内气体流量、流动阻力、各种压头的转变、计算通风设
    包健 3
  • 1、按煅烧物料品种可分为:陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等;2、前者按操作方法可分为:连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑;3、按热原可分为:火焰窑和电热窑;4、按热源面向坯体状况可分为:明焰窑
    張小姐 4
  • 在农耕社会到工业社会的转变中,蒸汽机的重要性毋庸置疑,它是一个标志。但蒸汽机和玻璃有什么关系?做蒸汽机用不到玻璃吧?做蒸汽机是用不到玻璃,但设计出第一代的蒸汽机,需要透辟了解大气的性质,也就是空气有重
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  • 1、内燃烧砖时,经过坯垛中部的空气时不足,烧窑工看火不慎,烧成带被拉长,火度过大,坯体在高温下软化;2、内燃料掺量过大;3、风闸使用不当,抽力过大,使内燃料的燃烧强度太大,升温过快,窑炉內温度超过了坯
    杜飓风 4
  •       玻璃工厂是耗能大户。玻璃工厂中主要的耗能部分是玻璃窑炉(其耗能量占总耗能的75%以上)。因此,狠抓玻璃窑炉的节能是当务之急。几年来,我们在玻璃料方、加料系统、
    刘振 2
  • 隧道窑的主要优点有:产量大、燃料消耗低、热效率较高、劳动条件好等,其缺点有:基建投资大、热工制度不易调整、钢材用量及附属设备多等,通常用于产量大、品种较为单一的制品。隧道窑可以按不同方法进行分类:&n
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  •       近年来,金属复合耐火材料已成为研究的热点,如将Si、Al和Fe等引入到耐火材料中,研究开发了Si-Si3N4-刚玉质陶瓷杯、Al-碳-刚玉质滑板和Fe-AlN
    蒋技 4
  • 烧嘴是产业燃料炉上用的燃烧装置的俗称,可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部门,有燃料进口、空气进口和喷出孔,起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。 烧嘴也可以叫燃烧器,
    杜飓风 3
  • 耐火材料按成品样式可分为定型耐火材料和不定型耐火材料。按使用可分致密耐火材料和隔热保温材料。按成分可分为:铝硅系耐火材料,碱性耐火材料,含碳耐火材料,非氧化物耐火材料等。    &
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  • 定型耐火材料常规的生产工艺主要包括 原料的选取和制备、配料、混合、成型、干燥、烧成和后加工等。对天然耐火原料通常都需要进行选矿,煅烧以及破碎粉碎等加工工序,以满足耐火材料需求。耐火材料的成型最主要是使
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  • 耐火材料通常是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。其一般是由多种不同的化学成分和矿物组成的非均质体。其性能取决于制品的化学成分和矿物组成。耐火材料的性能主要有结构性能、力学性能、热学性能和使用性
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  • 高纯镁石、白云石、板状刚玉等,要获得高纯度高密度的熟料,通常采用二步煅烧,即先将其原料在分解温度下轻烧,用轻烧粉高压成球后再以高温窑炉进行二步煅烧。为此发展出高温竖窑。煅烧温度可达1900--2000
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  • 水泥、石灰、高铝矾土、硬质粘土、镁石、白云石等各种硅酸盐原料,主要是使用竖窑和回转窑进行煅烧。竖窑的优点有设备简单,投资较省,热利用好,燃料消耗低i等,但操作不当时易出现欠烧与过烧,造成产品质量不均匀
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