橡胶配方和生产技术

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【其他】调试橡胶配方

　　第一是标准依据。如，飞机轮胎的胎顶配方，它必须达到航空飞机标准规定的耐磨、耐高温。耐崩裂的主要指标。配方的主指标是由多因素来保障的。所以要进行多元因素的配比调试优选。历史的参考配方是先人的贡

刘健 1

【其他】密炼机工作原理

密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝

何廷礼 2

【其他】密炼机日常操作注意事项

1．在投产的第一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。 2．在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管

何廷礼 2

【其他】橡胶防护蜡的选用

合理选用橡胶防护蜡是配制橡胶制品时一个重要而不可忽视的环节。在选用时必须考虑选用的正确性、实用性和经济性。必须注意以下几个要点：①橡胶制品的等级②橡胶制品的使用温度区域范围③橡胶制品的工况条件④橡胶制

黄晔凯 2

【其他】橡胶硫化三要素之压力的选择

橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。&

庞聪 2

【其他】废旧轮胎成黑色污染源：年产3亿条无害化利用率低

【橡胶技术网 - 行业资讯】　　年产3亿条无害化利用率仅六成　　我国废旧轮胎渐成“黑色污染”源　　从高速公路上遗弃的废旧轮胎到修车厂里随处可见的破轮胎，从擅自焚烧到旧

赵宇伟 1

【其他】橡胶混炼胶料为什么产生比重过大过小

造成的原因有配合剂称量不准，漏配和错配。炭黑，氧化锌，碳酸钙多于规定用量而生胶、油类增塑剂等少于规定用量，均会出现胶料比重超过规定的情况。反之，结

何廷礼 0

【其他】橡胶混炼胶料硬度为什么会产生过高或过低

造成胶料硬度高低主要原因是配合剂称量不准确，如硫化剂、补强剂、促进剂的称量高于标准用量，造成硫化胶硬度超高；相反如橡胶、增塑剂称量多于规定用量或补

何廷礼 2

【其他】为什么要规定橡胶混炼加药顺序

加药顺序的目的在于提高炼胶效率，保证混炼胶料的质量。一般说来其加药顺序为：（1）加塑炼胶软化，便于和配合剂混合。（2）加入小药：氧化锌、硬脂酸、

何廷礼 2

【其他】使用不溶性硫磺的胶料，在加工过程中应注意哪些问题

不溶性硫磺是不稳定的，它能转化为一般的可溶性硫磺。在室温下转化较慢，但随温度升高而加快，至110 ℃以上时，便能在10-20分钟以内转化为普通硫磺

何廷礼 0

【其他】胶片为什么要冷却方可存放

压片机切取下来的胶片温度很高，如若不立即进行冷却，很容易产生早期硫化，还会粘胶，给下工艺造成麻烦。由压片机下来，经胶片冷却装置浸隔离剂、吹干、切片

何廷礼 2

【其他】炭黑的结构性对胶料的性能有什么影响

炭黑是由烃类化合物经热分解而生成的。当原料为天然气（其组分以脂肪烃为主）时，则形成碳的六元环；当原料为重油（芳香烃含量较高）时，因已含有碳的六元环

何廷礼 1

【其他】胶料中炭黑用量产生的稀释效应

所谓"稀释效应"就是由于在胶料中，炭黑的用量过多，橡胶在数量上相对地减少，导致炭黑粒子间的紧密接触，而不能在胶料中很好的分散，这即是"稀释效应"。

何廷礼 1

【其他】为什么用生胶可塑性作为塑炼胶的主要质量标准

生胶的可塑性是关系到制品整个制造过程进行的难易，直接影响到硫化胶的物理机械性能及制品使用性能的重要性质。若生胶可塑性过高，会使硫化胶的物理机械性

何廷礼 2

【其他】橡胶制品快速入门基础知识之塑炼工艺

1、胶料为什么要塑炼？塑炼的目的有哪些？橡胶具有良好的弹性，但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难，如果不首先降低生胶的弹性，在加工过程中，大部分机械能就被消耗

橡胶技术李秀权工作室 3

【其他】哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼

密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度最低在120℃以上，一般是在155℃-165℃间。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时

何廷礼 2

【其他】橡胶为什么要塑炼

橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出

何廷礼 1

【其他】影响撕裂强度的主要因素

1.在纯胶pei方中，与其它合成橡胶相比，常温下天然橡胶的撕裂强度大，且温度升高时变化也不大。2.与非结晶性橡胶相比，常温时结晶橡胶撕裂强度大，但除了天然橡胶外，随着温度的升高都有明显的下降。&nbs

何廷礼 1

【其他】影响橡胶强度的因素

1.形变速度，强度时间依赖是所有材料的共同规律，在快速施力下，橡胶的强度要比慢速要高，这时因为快速施力时分子链还来不及伸展，链尚末受到张力的作用因而断裂的机会减小，强度就增加。2.伸长结晶性，非结晶性

何廷礼 0

【其他】如何制造高定伸强度即硬度较高的橡胶

1.主料常用天然胶、氯丁胶、丁睛胶等制造。2.用大量的填充剂，尤其是滑石粉能显着增加硬度。但这样会使抗张强度降低，改用槽法炭黑、高耐磨炭黑、白炭黑等，并用多量的促进剂硫化，增加交联密度，可取得较好的结

何廷礼 0

【其他】配方设计与胶料工艺性能的关系

1.可塑性，可塑性除了塑练工艺外，还可以通过调整软化剂的用量来得到。软化剂对可塑性影响顺序为；油酸>松焦油>硬脂酸>松香>沥青>植物油>矿物油。填充剂降低可塑性，影

何廷礼 0

【其他】橡胶的并用

无论是什么橡胶不可能具有十全十美的性能，使用部门往往对产品提出多方面的性能要求，为了满足此目的，而采用橡胶并用的方法。如，为提高二烯烃类橡胶耐热、

何廷礼 0

【其他】消费者应如何选购轮胎

目前绝大部分消费者在选购轮胎时，要么购买原配轮胎品牌，要么选择品牌知名度高的国际品牌，要么听从轮胎销售人员的建议，很少有根据需要选择适合自己的轮胎

何廷礼 2

【其他】橡胶加工四个主要流程

一、塑炼生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,因此不便于加工。为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤

何廷礼 0

【其他】橡胶原材料六大组成部分

1.生胶及骨架材料2.硫化剂3.填充补强剂4.软化增塑剂5.防护体系6.实现特种功能体系

何廷礼 1

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